/宜春头条客户端讯 刘名东报道:一个工人操控10台智能设备,一条生产线只需2人操作……3月6日,走进苏强格液压有限公司生产车间,只见一台台智能设备“大显身手”。宜春经开区一些企业依托工业互联网平台,运用智能化信息化手段推动技术改造升级,使用工业机器人等智能设备提升生产效率,释放了加速复产的新动能。
苏强格液压是国内液压胶管接头、过渡接头、胶管总成的制造企业之一,拥有数控、仪表、钻床、锻床1000多台,产品为国内多家主机厂配套,并出口远销欧美、东南亚、中东等地。受疫情影响,该公司比往年推迟了半个月复工,造成年前2000多万元的订单积压。该公司总经理彭坤说:“我们一方面积极防控疫情、招工稳工;一方面用好智能设备,在产品包装线新引进了4台机器手臂加速生产,计划再引进6台机器手臂,尽快把耽误的时间抢回来。” (图片提供:刘名东)为助推企业复工复产和发展升级,宜春经开区修订了《关于促进智能制造业发展及智能化应用的奖励暂行办法》,迅速出台《关于进一步支持企业发展的若干措施》等政策文件,通过政策引导、资金支持、创新金融服务等办法,在支持企业研发补贴、人才引进、产业链上下游协同创新上发力。今年以来,该区已为高新技术企业兑现智能制造奖励368万元。
“机器换人”是企业做大做强的“好帮手”,越来越受到企业的重视。宜春经开区因势利导,用政策引导企业推进智能改造,并积极布局智能制造相关产业,助力企业战胜疫情影响、加快恢复产能。在江西中天机械有限公司的智能焊接中心,10多台机械手臂设备正在代替人工进行焊接作业。该公司是建筑起重机械设备专业制造商,前几年员工600余人,今年复工后510人,产品订单已排至5月份。为最大限度降低疫情影响,该公司加大智能制造装备的引进和投入,生产环节更加安全智能,虽然员工比去年减少了,但产能却不降反增。