推广技术提升能源效率
近年来，我市节能产品的研发硕果累累，节能技术在不停地发展，节能降耗没有终点。据了解，我市在钢铁行业推广提升高炉煤气自用化水平；在化工行业推广应用泄漏检测与修复技术、冷凝回收技术；在水泥行业推广采用超细粉磨和高效粉磨技术；在医药行业推广膜分离、手性合成、新型结晶、生物转化等原料药新技术；在纺织印染行业推广生物酶退浆、冷轧堆染色、气流染色和无水印染加工技术等。 我市大力推广天然气高效清洁燃气锅炉技术，重点推行“煤改气”和“油改气”；实施电机系统节能工程，重点推广高效节能电动机、稀土永磁电动机；在电力、造纸等行业实施高效节能风机、水泵、压缩机系统优化改造，推广变频调速、自动化系统控制技术。 同时，大力实施能量系统优化工程，重点在冶金、化工等行业组织推行能量系统优化，通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平，降低企业综合能耗，提高市场竞争力。 节能改造 助推绿色发展 据了解，江西江铜耶兹铜箔有限公司在“十二五”期间，连续两年对A区和B区一期生箔机阳极及整流器进行节能技术改造，项目总投资为1749.69万元，改造后每年可节约能源6198.6吨标准煤。 天然气进入南昌后，方大特钢科技有限公司原供给市民使用的转炉煤气就直接向空中放散，造成巨大浪费。2013年，该公司投入6000万元，建设500T套筒石灰窑，利用放散的转炉煤气，每年可回收利用转炉煤气11069立方米，节约标准煤2.53万吨，节省生产成本1881万元。 2014年，南昌晨阳玻璃制品有限公司投资850万元，对1号玻璃窑炉进行节能技术改造，扩大窑炉熔化面积，提高玻璃熔化的效率和质量，减少热损耗。改造后，年综合节能量达到1648吨标准煤。 2015年，江西晶安高科技股份有限公司投资603万元，对氧化锆生产线进行工艺节能技术改造。改造后的工艺减少了蒸发浓缩工序，每年可节约蒸汽21344吨，折合标准煤2000吨，减少345万元的能源消费支出。 ◎工业节能小知识◎ 电机系统节电 一般电动机常年运行，其效率高低直接决定其耗电多少，例如，一台45千瓦电机效率提高1%，年节电近4000千瓦时。Y系列电机比JO系列电机效率平均高1.5%左右，而高效电机比Y系列电机效率还要提高3%左右，所以企业在淘汰、更新、调换电机时，就应优先YX、YE、YD、YZ等系列的高效电机以及稀土永磁电动机，节电效果明显，一般1-3年内可收回全部更新电机的投资。 空调系统节电 空调系统是工业企业重要的耗能设备，其能耗一般占工业总能耗的20%-40%，大量空调系统存在着30%以上的节能潜力，降低空调能耗刻不容缓。中央空调系统主要能耗设备一般包括空调主机、水泵、末端设备等。其中空调水系统的能耗又占整个空调系统总能耗的60%以上，是空调节能的主要内容。 余热利用 工艺余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。优先把高品位余热用于做功或发电，如用于燃气轮机、驱动鼓风机、压缩机及发电等，低温余热用于空调、采暖或生活用热，包括空调余热的回收利用、回收各种窑炉余热、工业生产余热利用等。 工业锅炉节能 发展高效燃煤锅炉和清洁燃料锅炉，提高工业锅炉自动控制装置和燃烧检测手段，推广低阻高效旋风除尘器，加快淘汰各种低效率除尘器和原始排放浓度高的落后锅炉，使锅炉运行热效率在现有基础上提高5%。新建工业窑炉应向连续化、大型化、自动化方向发展。开发推广全纤维结构工业炉。新建工业窑炉，采用新型隔热、保温材料，燃煤炉的热耗必须达到国内一等炉水平，燃气和特殊用油加热炉热耗应达到特等炉水平。（南昌晚报全媒体记者蒋雅楠 魏勇剑 ）