隆冬时节，走进江西金泰源陶瓷有限公司的总控车间，LED大屏上滚动播放着一系列数据和动态图表，企业用电量、用水量及生产用料情况等一目了然。“通过引进智能制造大数据平台，既可以对配料、球磨、制粉等生产环节进行数据跟踪，还可以实现自动拿料、自动配料等多项自动化操作，在有效控制产品质量的同时可以实时掌握能耗情况。”该公司总经理雷东烨介绍说，“每年仅电费就可节省成本约50万元。通过节约成本，扩大再生产，近期公司新的生产线投入使用，将大幅提升产能，增强市场竞争力。”
像金泰源陶瓷这样通过智能制造带动产业升级的传统企业，在宜春方兴未艾。
近年来，宜春市对标“中国制造2025”，通过装备更新换代、产品推陈出新和运用信息技术，不断提升工业智能化应用水平，推动传统产业转型升级，促进产业基础高端化和产业链现代化发展，工业制造业开启“智造”模式。
强化政策保障。宜春市编制了《宜春中心城区先进制造业基地发展规划（2018-2025年）》，出台了《关于支持做大做强宜春中心城区的若干意见》等文件，对中心城区列入国家、省、市智能制造试点示范项目，市本级财政分别给予30万到100万不等资金补助支持。樟树市、高安市等县（市、区）以及宜春经开区根据各自特色，出台了相关鼓励政策。仅樟树2019年通过“机器换人”带动相关配套投入资金逾5.5亿元。
推进试点示范项目建设。近三年列入省智能制造试点示范项目13项，获得省智能制造补助资金700多万元。国泰龙狮科技的乳化炸药智能制造试点示范项目、宜春万申制药的制药设备智能制造项目、远东福斯特的年产3G瓦时高能量密度动力储能锂电池研发及产业化项目、南氏锂电新材料的改扩建成年产6万吨电池级碳酸锂项目、安宝泰轴承的智能制造生产综合信息管理项目等列入2019年省智能制造试点示范项目公示名单。
“智能制造是产业发展的方向，是在新一代信息技术条件下实现企业转型升级、提质增效、‘换道超车’的必由之路。”市工信局副局长黄毅表示，“近几年宜春市一批企业通过智能化改造，有力提升了市场竞争力，加快了产业转型步伐。”
推动制造模式创新。通过实施数字化技术改造，数字化车间建设，推进生产过程智能化。南氏锂电运用国际先进智能制造技术，引领全产业链向数字化智能化制造转型，提升企业系统集成能力，产品研制周期缩短20%，碳酸锂合格率达95.5%，设备利用率达96%，运营成本降低15%，劳动生产率提高10%。金虎保险打造国内领先的智能制造数字车间，企业生产效率提高48%，运营成本降低16%，人员减少150人，产品配件成型周期缩短40%。中杰鞋业引入机械手臂，用工需求下降38%，产量效率提升40%。奉新纺织产业，每万锭纺纱用工只需40人左右，劳动定额远远低于国家纺织行业130人的标准。
传统产品实现智能化。创新突破一批关键核心技术和共性技术，通过扶持智能装备制造和服务骨干企业，传统产品实现智能化、数字化、网络化的转型升级。江西工埠机械投入近2亿元研制低转速、大扭矩的GBM新型驱动装置，颠覆了80多年来世界起重机行业固有传动模式，被列入国家首台(套)重大技术装备推广应用指导目录和“中国工业首台（套）重大技术装备示范项目”。
企业管理更加“智慧”。五洲医药依托网络信息技术，集成药品采购、销售、财务结算、仓储物流配送等采购供应链，实现了药品采购营销电商化、药品仓储物流自动化、药品终端直配专业化和管控冷链药品直达化，并建设了融立体化仓库、电子标签拣选、输送分拣、高速分拣机、ERP智能业务管理系统等为一体的自动化、信息化医药物流系统，成为商务部确定的首批全国智慧物流配送示范企业。
数字见证变化。2019年1至11月，宜春市医药、装备制造、建材、纺织服装产业营业收入同比分别增长16.9%、9.7%、9.8%、5.7%；利润总额分别增长38%、24.4%、13.5%、10.2%。(记者黄龙)