除尘器是工业粉尘治理的常见设备，对生产环境整洁发挥着关键作用。但在实际使用过程中，客户可能会遇到吸风效果差、通风量下降的问题。这不仅影响了生产环境，影响工人身体健康；还可能损坏生产设备，降低产量和质量。本文将深入分析导致这两个问题的原因，并提供相应的解决办法。
寻找问题所在
新装除尘器和在用除尘器遇到吸风效果差、通风量下降的问题时，导致问题的原因是不同的，我们需要区别分析：
新装除尘器吸风效果差原因分析
新装除尘器吸风效果差通常有两种可能原因：过滤风速超过设计值，或者滤材的过滤精度低。
过滤风速超过设计值 ：如果一台新设备刚投入运行不久就出现吸风效果差，经过检查，滤芯表面的粉尘也不多，清灰系统工作正常，离线清灰后粉尘也能从滤芯表面掉落，但是一旦设备运行时滤芯压差又在短时间内快速上升，这往往是除尘系统设计过小的典型特征。
新滤芯通透性能好，设备运行后实际风量达到或超过设计最大风量，滤芯压差异常快速上升，现场实测风速数值往往大于设计值，最终导致除尘器前端吸风效果不佳。此时需要通过调节风阀的开度来控制实际的风量。
滤材的过滤精度低 ：新滤材表面没有粉饼层，不能有效拦截现场微小粒径粉尘，部分粉尘钻入滤材内部，降低了滤芯的通透性。
在用除尘器吸风效果差原因分析
可能导致在用的除尘器吸风效果差的原因有三个：滤芯长时间使用后老化或破损，滤芯粉尘堵塞或者设备老化。
滤芯长时间使用后老化或破损 ：长时间使用后，滤芯可能因老化或外部不良清灰导致滤芯表面粉饼层加厚，增加气流通过阻力，从而影响吸风效果。
滤芯粉尘堵塞，透气性下降 ：粉尘长时间在滤芯上积聚，如不及时清理，会导致滤芯堵塞，尤其在潮湿的工作环境下，滤芯表面的粉尘容易结块，导致自身透气性大幅下降，影响抽尘效果。
设备老化 ：长时间使用后，设备可能出现老化、磨损等问题，导致系统漏风，过滤风速超过设计值。
通风量下降的原因分析
除尘器通风量下降主要有两个原因：
滤芯阻力增加 ：无论是何种原因，导致滤芯上粉尘的积聚，阻力会逐渐增加，从而影响通风量。
脉冲清灰系统故障 ：如脉冲阀不能正常动作、气源压力不足等，可能导致清灰不彻底，滤芯表面的粉饼层逐渐变厚，进而影响通风量。
找到解决方案
新装除尘器如果遇到吸风效果差的问题，根据我们前面的分析，大概率是前期设计的还需要进一步完善。对于已经投入使用的除尘器，为了避免运行过程中可能出现的吸风效果差的问题，必须对除尘设备做好必要的定期维护。
定期检查与更换滤芯 ：定期检查在用滤芯的老化、破损情况，并及时更换，使用时间超过 1 年的滤芯建议更换。选择过滤精度高，质量好、耐磨损，易清灰的滤芯材料。
定期清理滤芯 ：避免滤芯堵塞，可以在生产间歇时采用脉冲气流离线清灰等方法进行彻底的清理。依据设定的压差值来制定清理，更换计划，确保滤芯始终保持良好状态。
调整气流分布 ：优化进风口和出风口的设计，确保气流均匀分布。唐纳森的除尘器内部设计都使用了气流模拟软件校验内部气流分布
检查与维护脉冲清灰系统 ：定期检查电磁阀、膜片阀部件的工作情况，确保其正常运行。如发现故障应及时维修或更换。
设备升级与改造 ：如设备老化或设计不合理，可以考虑对设备进行升级或改造，以提高除尘效果和通风量。
加强操作培训 ：确保操作人员熟悉设备的操作规程和维护要求，避免因误操作导致的问题。
建立维护记录 ：记录设备的运行情况、维护情况和更换滤芯的时间等信息，有助于及时发现问题并采取预防措施。
通过以上方法的实施，可以有效地解决除尘器吸风效果差、通风量下降的问题，提高设备的运行效率和使用寿命。同时，也可以降低企业的运营成本和维护成本，保障生产的安全和环保要求。