李 莉 本报记者 宋思嘉
销量持续走高，产品出现缺货，拉货车辆需要限流……一幅开足马力复工复产的画卷，在高安建筑陶瓷产业基地徐徐展开。生产气息扑面而来，复工复产加速推进——截至3月中旬，该基地120条生产线全部点火复产，企业复工率达到100%，此外还有14家企业的17条智能化陶瓷生产线集中开（竣）工。
提前谋划，抢占市场先机
“往年3月，是建陶行业销售小高峰。今年，我们在政府的帮助下提前做好准备，及时抓住节点复工复产，从2月18日‘点火’以来，产品销售额达到1.2亿元，与去年同期持平，目前公司供销两旺。”太阳陶瓷企业负责人胡尧说。
太阳陶瓷成功复能达产不是个例。企业开足马力，离不开相关部门的后勤保障。作为全国建陶主产区之一的高安打好提前量，春节后及时出台防疫检测、物流运输、金融支持等举措，为企业抢抓时间复工复产提供了充分条件。基地管委会成立7个服务组，对企业进行结对帮扶，协调解决防疫口罩6万多个、酒精和消毒液800多公斤；积极协调提供交通服务，“点对点”为企业接送员工，并通过市财政“统一采购、统一补助”形式，对园区内企业所有外来返岗复工人员免费提供核酸检测服务，累计有3300多人接受检测，让返岗人员安心复工；深入园区对企业进行全方位摸排，对有融资需求的企业进行“一对一”建档，积极宣传有关政策措施，确保所有优惠政策让企业应享尽享。目前，共为7家企业建立融资需求档，融资金额达8100万元，为企业复工复产提供金融“活水”。
危中寻机，打造“互联网+”平台
“欢迎搭乘小康号专列，前往罗斯福未来科技新品发布会。”3月17日，罗斯福陶瓷总经理罗群通过线上直播，举行“小康大板”新品发布会。全国各地经销商、合作商等1.5万多人观看了直播。
“发布会结束后，小康系列大板的订单源源不断，来自全国各地、各级经销商信心满满向我们订货，一共收到2000多万元的订单，相当于公司两个月的产能。”罗群兴奋不已。
在这里，已有不少企业积极探索“互联网+实体”线上营销，进行直播互动，老板变直播，打造网红门店。江西富利高陶瓷有限公司是落户高安建陶产业基地的一家企业，这家企业去年研发的节能环保“发热砖”技术取得国家专利。面对疫情影响，公司积极拓展网络销售渠道。“没想到新产品的第一笔大单竟然是通过‘网络直播’卖出的。”公司销售经理张开祥在展厅内，对着手机补光架笑呵呵地说道。
打通堵点，克服疫情影响迎来复苏
“来运货的车太多了，只能一批一批进入。我昨天下午取的号，排到今天11时才上货。”3月22日，来自山东淄博的货车司机邵建经过排队叫号、取码等候等程序，顺利装上33吨大板砖。
在罗斯福陶瓷公司大门口，门外的货车排成一条条长龙，等待着装货发往全国各地。据了解，仅这一家公司一天有200多辆车来运货，平均每天运载货物金额达到450万元，最高峰达到600多万元。
自2月中旬复工以来，罗斯福8条生产线24小时满负荷生产，但仍旧处于供不应求的状态。为避免拥堵，公司对运货车辆进行限流，按照轻重缓急进行配发，并建立排队叫号系统，司机取得号码牌后，按先后顺序到装车台进行装货。
距离罗斯福陶瓷公司不远处，金泰源陶瓷也迎来了复苏。负责人雷世遂说，自2月26日复工复产以来，每天的销售额达到170多万元，尤其是西瓦的销量呈井喷式增长，每片单价上涨了0.1元。此外，太阳陶瓷每天的发货量也在攀升，平均每天的发货量在300万元左右。
令人欣喜的是，在产业基地，绝大多数企业已达到满负荷生产时的销售业绩，部分产品品类还出现缺货现象。3月16日，建陶基地14家企业的17条智能化陶瓷生产线集中开（竣）工，建成后日产能将达40万平方米，年产值30亿元，较传统陶瓷生产效率提高20%。
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